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Produktion
Es ist immer interessant, wem die Marke die Herstellung ihrer Produkte anvertraut hat. Wir sagen es dir:
- 1. United Petfood
- 2. Thai Union
- 3. Freeze Dry
Wellement Trockenfutter wird in United PetFood-Fabriken in Italien, Belgien und Frankreich hergestellt.
United Petfood ist ein führender europäischer Hersteller von Trockenfutter für Haustiere.
United Petfood ist ein Familienunternehmen. Im Jahr 1937 gründete Michel Dumoulin das erste Futtermittelwerk Domoulin Foods. Das Familienunternehmen wuchs und entwickelte sich. Im Jahr 1994 eröffnete Dominiek Dumoulin, der Enkel von Michel, die erste Fabrik zur Herstellung von extrudiertem Trockenfutter für Haustiere. Heute besitzt das Unternehmen 20 Produktionsstätten in 8 europäischen Ländern. Das Unternehmen produziert nicht nur Trockenfutter, sondern auch Dosenfutter, Hundekuchen und Ergänzungsfutter. Die Produkte von United Petfood erfreuen sich in über 80 Ländern weltweit einer Nachfrage.
Produktionsprozess
Шаг 1
Качественный корм начинается с выбора правильных ингредиентов.
Schritt 1
Hochwertiges Futter beginnt mit der Auswahl der richtigen Zutaten.
Schritt 2
Alle Produkte und Zusatzstoffe, die in die Fabrik kommen, werden einer gründlichen Laborprüfung unterzogen. Neben der Qualität wird im Labor der Nährwert jeder einzelnen Charge von Zutaten bewertet, damit sich das fertige Futter nicht von der ursprünglichen Formel unterscheidet.
Schritt 3
Die Produkte werden zerkleinert und nach Rezept in einem bestimmten Verhältnis gemischt.
Schritt 4
Die zerkleinerten und gemischten Zutaten gelangen in den Extruder. Die Extrusion ist die Grundlage des Produktionsprozesses, bei dem die Futterpellets entstehen.
Schritt 5
Nach der Extrusion wird eine Probe der Futterpellets zur ersten Qualitätsbewertung ins Labor gebracht.
Schritt 6
Trocknung des Futters. Während des Trocknens wird überschüssige Feuchtigkeit entzogen, wodurch die Pellets knusprig werden, und die Haltbarkeit des Produkts erhöht wird.
Schritt 7
Das Produkt wird nun in einen Vakuumsprüher geschickt, wo Lösungen mit temperatursensiblen Substanzen wie Vitamine unter Druck aufgebracht und Fleischbrühe zur Geschmacksverbesserung aufgesprüht werden.
Schritt 8
Der letzte Schritt - Kühlung und Verpackung des fertigen Produkts. In diesem Stadium werden die Lebensmittel erneut labortechnisch überprüft.
Schritt 9
Nach erfolgreichen Tests und Verpackung wird es nach Russland geschickt, gelangt ins Lager von SIMBIO und dann in die Regale Ihrer Lieblingsgeschäfte.
Produktionsprozess
Schritt 1
Hochwertiges Futter beginnt mit der Auswahl der richtigen Zutaten.
Schritt 1
Hochwertiges Futter beginnt mit der Auswahl der richtigen Zutaten.
Schritt 2
Alle Produkte und Zusatzstoffe, die in die Fabrik kommen, werden einer gründlichen Laborprüfung unterzogen. Neben der Qualität wird im Labor der Nährwert jeder einzelnen Charge von Zutaten bewertet, damit sich das fertige Futter nicht von der ursprünglichen Formel unterscheidet.
Schritt 3
Die Produkte werden zerkleinert und nach Rezept in einem bestimmten Verhältnis gemischt.
Schritt 4
Die zerkleinerten und gemischten Zutaten gelangen in den Extruder. Die Extrusion ist die Grundlage des Produktionsprozesses, bei dem die Futterpellets entstehen.
Schritt 5
Nach der Extrusion wird eine Probe der Futterpellets zur ersten Qualitätsbewertung ins Labor gebracht.
Schritt 6
Trocknung des Futters. Während des Trocknens wird überschüssige Feuchtigkeit entzogen, wodurch die Pellets knusprig werden, und die Haltbarkeit des Produkts erhöht wird.
Schritt 7
Das Produkt wird nun in einen Vakuumsprüher geschickt, wo Lösungen mit temperatursensiblen Substanzen wie Vitamine unter Druck aufgebracht und Fleischbrühe zur Geschmacksverbesserung aufgesprüht werden.
Schritt 8
Der letzte Schritt - Kühlung und Verpackung des fertigen Produkts. In diesem Stadium werden die Lebensmittel erneut labortechnisch überprüft.
Schritt 9
Nach erfolgreichen Tests und Verpackung wird es nach Russland geschickt, gelangt ins Lager von SIMBIO und dann in die Regale Ihrer Lieblingsgeschäfte.
Die Produktion von Nassfutter und Toppings befindet sich in Thailand im Werk von ITC, einer Tochtergesellschaft der Thai Union Group.
Thai Union wurde im August 1977 als Verarbeiter und Exporteur von Thunfischkonserven gegründet. Seitdem wächst und entwickelt sich das Unternehmen. Mit der Zeit hat Thai Union nicht nur das Angebot an Produkten erweitert, sondern auch seine Präsenz in verschiedenen Ländern gesteigert. Heute besitzt das Unternehmen mehr als 10 Niederlassungen in 9 Ländern und 14 Produktionsstandorte in 11 Ländern.
Die Produktionsabteilung für Tierfutter wurde 1989 gegründet. Im Jahr 2015 wurde ein separater Geschäftsbereich für Haustiere - Global PetCare – ausgegliedert. Im Jahr 2021 schaffte es Global PetCare unter die Top 10 der internationalen Katzen- und Hundefutterhersteller und wurde zum zweitbesten Haustierfutter-Unternehmen in Asien (Bewertung nach Petfoodindustry.com, Frost&Sullivan).
Mit Fürsorge für den Planeten Erde
Eine der wichtigsten Bereiche des Unternehmens in Bezug auf Umweltinitiativen ist die Verpflichtung bei der Produktion von Thunfisch.
Die Verpflichtung von Thai Union bei der Produktion von Thunfisch bedeutet, nur solche Fischlieferanten auszuwählen, die die besten Praktiken zur Verhinderung illegaler, nicht gemeldeter und ungeregelter Fischerei zeigen. Gemäß den Verpflichtungen müssen Fischereiunternehmen und Schiffe in einer bestimmten Weise zertifiziert sein, die Fangquoten der regionalen Fischereiorganisationen dürfen nicht überschritten werden, und jeder gefangene Fisch kann bis zum Schiff zurückverfolgt werden.
Das gefriergetrocknete Wellement-Fleisch wird im Werk Freeze Dry in Russland produziert.
Die Firma Freeze Dry ist ein führender russischer Hersteller von gefriergetrocknetem Fleisch für Haustiere mit erstklassiger Rohstoffqualität. Die Gefriertrocknung ist die beste der bekannten Technologien zur Lebensmittelkonservierung.
Die Produktion von Freeze Dry ist in Russland vollständig lokalisiert. Sie befindet sich in Tatarstan, einer der Regionen mit dem größten Viehbestand und der höchsten Anzahl moderner Fleischverarbeitungsbetriebe. Freeze Dry arbeitet nur mit großen, bewährten Erzeugern zusammen.
Die Technologie der Gefriertrocknung selbst ist nicht neu. Bereits die sowjetischen Kosmonauten wurden mit gefriergetrockneten Fertiggerichten – Suppen, Haferbrei usw. – ins All geschickt, um die Weiten unseres Universums zu erobern. Jedes Kilogramm Fracht, das in den Weltraum geschickt wird, kostet wirklich astronomische Summen. Gefriergetrocknete Produkte behalten ihren kompletten Nährwert sowie Farbe und Geruch des ursprünglichen Produkts. Aber gleichzeitig ist ihr Gewicht um ein Vielfaches geringer. Heutzutage kann man sich z.B. keine pharmazeutische Produktion ohne Gefriertrocknung vorstellen.
Gefriertrocknung ist der Prozess der Konservierung von Lebensmitteln bei niedrigen Temperaturen unter Vakuumbedingungen, bei dem Wassermoleküle aus einem festen Zustand (Eis) in einen gasförmigen (Dampf) übergehen, der die flüssige Phase überspringt. Auf diese Weise bleiben bis zu 95% der nützlichen Eigenschaften des Produkts und seiner Struktur erhalten.
Produktionsprozess
Schritt 1
Beschaffung von Zutaten von bewährten Lieferanten in Tatarstan
Schritt 1
Beschaffung von Zutaten von bewährten Lieferanten in Tatarstan
Schritt 2
Bewertung der Rohstoffqualität
Schritt 3
Vorbereitung der Zutaten: Verarbeitung von Rohstoffen zu Hackfleisch, Formung von "Nuggets"
Schritt 4
Schockfrostung der künftigen Stücke
Schritt 5
Verbringen des Produkts in eine Vakuumkammer
Schritt 6
Sublimation des Eises. Das Wasser verdunstet, ohne in einen flüssigen Zustand überzugehen.
Schritt 7
Bewertung der Qualität der fertigen Produkte
Schritt 8
Luftdichte Verpackung
Schritt 9
Lieferung ins Lager und dann in die Regale Ihrer Lieblingsgeschäfte
Produktionsprozess
Shritt 1
Beschaffung von Zutaten von bewährten Lieferanten in Tatarstan
Schritt 1
Beschaffung von Zutaten von bewährten Lieferanten in Tatarstan
Schritt 2
Bewertung der Rohstoffqualität
Schritt 3
Vorbereitung der Zutaten: Verarbeitung von Rohstoffen zu Hackfleisch, Formung von "Nuggets"
Schritt 4
Schockfrostung der künftigen Stücke
Schritt 5
Verbringen des Produkts in eine Vakuumkammer
Schritt 6
Sublimation des Eises. Das Wasser verdunstet, ohne in einen flüssigen Zustand überzugehen.
Schritt 7
Bewertung der Qualität der fertigen Produkte
Schritt 8
Luftdichte Verpackung
Schritt 9
Lieferung ins Lager und dann in die Regale Ihrer Lieblingsgeschäfte
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